商州管道压浆料剂厂家

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我公司生产（桥梁孔道压浆料）质量，价格优惠！

产品用途： 

●适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。       

●适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。               

●适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。           

技术指标：(执行标准：TB/T3192-2008)
●流动度（s）：初始值18±4；30min值≤30。
●凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。
●24h自由膨胀率（%）：0-3。
●抗压强度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。
●抗折强度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。
●24h自由泌水率（%）：0
●含气量（%）：1-3
●压力泌水率（%）：≤3.5
●Cl离子含量（%）：≤0.06
掺加量：
●A型:掺加量为水泥重量的10-12%：
●B型：掺加量为水泥重量的3-5%；

产品特点：

1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。                          

2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。        

3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。                               

4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。        

5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。                                       

6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以28~32%为宜。        

施工说明：    

1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。      

2、 拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%- 90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后速搅拌1min,加入剩下的10%- 20%的拌合水，继续搅拌1min。                          

3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。             

4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

注意事项：                                           

●压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
●预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
包装及贮存          
●本产品为牛皮纸编织袋（加内衬）包装，净重40公斤/袋。      
●本品须贮存于干燥通风的室内。保质期6个月。   

孔道压浆剂：
        产品描述：
     压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性 能。不含氧化物、氯化物、亚盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂 精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
     主要用途：
     用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
     适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、振捣自 密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显 痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
     技术要点：
     1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、早强型压浆料;
     2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;
     3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
     施工设备：
     (1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
     (2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
     (3)储料罐带有搅拌功能。
     (4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
     (5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。
     搅拌工艺技术要求：
     (1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
     (2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
     (3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。
     (4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
     管道压浆时限及技术要求：
     (1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
     (2)压浆后可以提前交库，但需28d标准试件的强度达到规定值。
     梁体、浆体及环境温度：
     压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
     压浆剂(料)储运及包装：
     1、包装：压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。
     2、重量：每件压浆剂(料)净重为25(50)kg±0.2kg。
     3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
     4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
     5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
     6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。

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